IS容器玻璃成型工藝影響了白酒瓶生產  

IS流程現已普遍取代幾乎所有其他流程。 不確定'IS'是否代表其發明者，Ingle和Smith，或其主要特征是獨立的同步單元，每個部分具有同步的gob分配系統（即個別部分）。 IS機器可以包括多個部分，現在常見的是10和12部分或16到20部分串聯機器。  該機器可以在吹氣和吹氣或壓榨和吹氣原理和雙料滴生產的情況下操作，即同時輸送兩個玻璃料滴是常見的。 三倍和四倍的采空機也越來越多地被使用。 該機器目前每分鐘可生產600多個容器。    現在，大多數白酒瓶和罐子都是通過以下兩種方法之一自動生產的。  吹氣和吹氣方法  熔化的“玻璃”玻璃被送入稱為“坯料”或型坯模具的模具中。 一團壓縮空氣將玻璃吹入模具底部，形成瓶子或罐子的頸部或“完成”部分。 然后通過容器的已形成的頸部施加第二次壓縮空氣噴射，以形成瓶子的預成型件的“型坯”，抵靠型坯模腔的壁。    然后將厚壁型坯轉移到最終模具中，在此期間玻璃表面再加熱并再次軟化到足以使最終容器形狀通過施加壓縮而完全形成在最終模腔的壁上空氣或真空。 然后取出容器并轉移到退火爐（退火爐）中，在那里將其再加熱以除去在成形過程中產生的應力，然后在仔細控制的條件下冷卻。  壓力和吹氣方法  將熔融的“玻璃料滴”輸送到型坯模具中，并使用柱塞將玻璃壓入型坯形狀。 該過程的最終模具階段與吹塑和吹塑過程中描述的相同。 由于第一階段壓制過程，玻璃分布整體得到更好的控制。

窄頸按壓和吹氣（NNPB）

實際上，窄頸壓力和吹氣等于壓力和吹氣過程。 由于改進的柱塞材料現在能夠承受高溫，因此可以使這些柱塞更薄并因此能夠穿透瓶子型坯的窄頸部。 由于型坯壓制提供了更好的玻璃分布均勻性，因此壁厚更均勻，NNPB是近期瓶子生產中的主要工藝改進之一，導致潛在的重量減輕。