白酒瓶的制造工藝 

主要類型的玻璃： I型 - 硼硅酸鹽玻璃 ，II型 - 處理過的蘇打石灰玻璃 ，III型 - 蘇打石灰玻璃  

用于制造玻璃的材料包括大約70％的沙子以及蘇打灰，石灰石和其他天然物質的特定混合物 - 取決于批次中所需的性質。   制造鈉鈣玻璃時，粉碎，回收玻璃或碎玻璃是另一個關鍵成分。 玻璃批次中使用的碎玻璃量不同。 碎玻璃在較低溫度下熔化，這降低了能量消耗并且需要較少的原材料。   硼硅酸鹽玻璃不應回收，因為它是耐熱玻璃。 由于其耐熱性，硼硅酸鹽玻璃在與鈉鈣玻璃相同的溫度下不會熔化，并且在重熔階段期間會改變爐中流體的粘度。   用于制造玻璃的所有原材料（包括碎玻璃）都存放在批處理室中。 然后將它們重力送入稱重和混合區域，最后升至供應玻璃熔爐的批料斗中.

生產白酒瓶的方法：  吹制玻璃也稱為模壓玻璃。 在制造吹制玻璃時，來自爐子的加熱玻璃料滴被引導至模塑機并進入空腔，在空腔中迫使空氣進入以產生頸部和一般容器形狀。 一旦它們成型，它們就被稱為型坯。 創建最終容器有兩個不同的形成過程：   吹塑和吹塑工藝 ， 用于狹窄的容器，其中型坯由壓縮空氣形成壓制和吹塑， 用于大直徑精加工容器，其中通過用金屬柱塞將玻璃壓在坯料模具上來成型型坯,  使用Danner或Vello工藝通過連續拉伸工藝形成管材玻璃，以獲得正確的直徑和厚度。 通過拉絲機將玻璃拉過一系列支撐輥。玻璃從爐前爐以帶狀流動,玻璃從爐前爐流入碗中，然后成型,  吹制玻璃成型工藝,  吹塑和吹塑工藝 ,壓縮空氣用于將坯料形成型坯，從而形成瓶頸，使坯料具有均勻的形狀。 然后將型坯翻轉到機器的另一側，并使用空氣將其吹成所需的形狀。

壓制和吹塑工藝,首先插入柱塞，然后進入空氣以將坯料形成型坯。 此過程通常用于寬口容器，但通過添加真空輔助工藝，它現在也可用于窄口應用。   在這種玻璃形成方法中，強度和分布處于最佳狀態，并使制造商能夠“輕量化”普通產品，如啤酒瓶，以節約能源，調節,無論何種工藝，一旦形成吹制玻璃容器，將容器裝入退火爐，在那里將溫度恢復到大約1500°F，然后逐漸降低到900°F以下。   這種再加熱和緩慢冷卻消除了容器中的應力。 沒有這一步，玻璃很容易破碎。   表面處理 - 采用外部處理以防止磨損，這使玻璃更容易破損。 將涂層（通常是基于聚乙烯或氧化錫的混合物）噴涂在玻璃表面上并在玻璃表面上反應以形成氧化錫涂層。 該涂層防止瓶子彼此粘連以減少破損。   氧化錫涂層用作熱端處理。 對于冷端處理，容器的溫度在施用前降低到225和275°F之間。 可以洗掉這種涂層。 在退火過程之前應用熱端處理。 以這種方式施加的處理實際上對玻璃起反應，并且不能被洗掉。   內部處理,內部氟化處理（IFT）是將III型玻璃制成II型玻璃并應用于玻璃以防止起霜的過程。   質量檢驗 ,熱端質量檢驗包括測量瓶子重量和檢查瓶子尺寸，并使用不帶電量計。 離開冷軋器的冷端后，瓶子通過電子檢測機器，自動檢測故障。 這些包括但不限于：壁厚檢查，損傷檢測，尺寸分析，密封表面檢查，側壁掃描和底部掃描。  要了解有關實驗室玻璃缺陷和如何檢查玻璃包裝的更多信息，請單擊此處以閱讀更多內容并下載參考指南，以幫助確定是否需要關注缺陷。

吹氣和吹氣容器的例子, 波士頓圓瓶、 處理水壺、 油樣瓶；壓制和吹塑容器的例子，寬口包裝瓶、 法國方瓶、 畢業中型圓瓶；管狀玻璃成型工藝，丹納過程，管道尺寸從1.6mm到66.5mm直徑， 較小尺寸的拉伸速率高達每分鐘400米， 玻璃從爐前爐中以帶狀物的形式流出，其落在傾斜的耐火套管的上端，承載在旋轉的空心軸或吹管上。 將帶纏繞在套管上以形成平滑的玻璃層，該玻璃層沿套管向下流動并在軸的尖端上方流動。 然后通過位于120米外的拉絲機將管子拉過一排支撐輥。 管道的尺寸確定為玻璃在吹管和第一線輥之間的無支撐部分處通過其設定點冷卻。Vello過程  玻璃從爐前爐中流入碗中，其中安裝有中空垂直心軸或由孔環包圍的鐘罩。 玻璃流過鐘罩和環之間的環形空間，然后經過一排輥子到達120米以外的拉絲機。

管道拉伸質量控制 ， 管完成后，進行多次測試和檢查，確保它們符合質量標準。 通過先進的高分辨率相機系統進行目視檢查，以便去除缺陷。 一旦形成并切割成正確的形狀，就驗證尺寸。管材玻璃的例子，樣品瓶、試管；