3D打印技術在白酒瓶生產中的運用

3D打印作為CP玻璃的創新瓶子生產，以提供完整的玻璃容器設計服務，包括容器技術文件的準備，生產模具的技術設計。容器和產品可視化的創建，包括填充容器可視化。 

為了簡化塑料建模過程，公司利用3D打印技術豐富了其生產流程，并決定選擇VSHAPER 3D打印機制造商提供的解決方案。  在分析市場上可用的解決方案時，我們正在尋找那些物有所值的產品。 從設備選擇階段的第一天開始與生產者的合作也是一個重要因素。 VSHAPER打印機制造商在創建測試模型方面非常專業，結合了我們的建議并提供了可靠的技術支持。 沒有其他制造商給我們留下如此積極的印象 - 來自CP Glass SA研發部門的Pawe?Skop說。 CP玻璃SA中玻璃包裝的生產過程包括制備所謂玻璃組的混合物，將其適當混合并放入玻璃熔爐中。 作為熔化過程的結果，我們獲得熔融玻璃，其隨后被引導至模塑機。 

同時，將熔融玻璃冷卻至模塑溫度并進行熱均化。 接下來，將熔融玻璃成形為料滴，隨后進行形成過程。 形成發生在IS機器中，由兩個階段組成。 

在第一階段期間，將料滴制成燈泡，立即將其送入模具中。

 第二階段是使產品具有最終形狀并將其冷卻至低于變形溫度。  進一步的生產階段包括熱端涂層，松弛，冷端涂層，檢查以消除有缺陷的產品，包裝和運輸。 不符合質量要求的包裝在重新熔化過程中被回收。 

 在生產過程開始之前，研發部門與銷售部門合作開發新的包裝設計。 通過切割制成的塑料模型通常不會被具有ABS和PA的3D打印所取代。 3D打印使我們能夠快速建模新的幾何形狀的白酒瓶，同時保持其質量。 我們與VSHAPER團隊合作，開發了一種印刷ABS和PA模型的方法，用于生產白色，綠色和棕色透明度的印刷品。 印刷模型也經過樹脂加工。 我們以這種方式準備的設計呈現給我們的客戶，最重要的是，他們的準備過程比傳統的建模方法便宜得多 - 解釋了CP Glass SA的Pawe?Skop VSHAPER 270 Double也用于生產不尋常的備件，特別是當它們不再可用時，購買成本太高，或者生產線上使用的零件的交付周期太長。 

 CP Glass SA通過其新投資和研發部門進行玻璃容器生產過程優化領域的研究。 在研究框架內，研發團隊負責玻璃包裝的精煉過程，以改善其技術參數并改善容器的可視化接收。 CP Glass SA采用了一種新的玻璃容器加工方法，應用了鋁化合物的熱納米顆粒。 創新的熱端處理方法可以用作傳統方法的替代品。 它使公司能夠提高玻璃容器的機械強度，沖擊強度，內部壓力以及軸向抗壓強度。 此外，新方法的應用改善了容器的水解類。  目前用于備件設計和制造的3D打印技術將用于其他研發項目，包括制造具有較低玻璃重量的測試瓶并在填充期間測試其負載阻力的過程。